La meilleure tubulure parmi celles évaluées était la puma clyde tubulure en PTFE OD de 1/16 de pouce. Bien qu'il soit presque impossible de se lier chimiquement aux tubes en PTFE, cela peut être contourné en couvrant la surface externe d'un polyoléfine thermorétractable. Ensuite, le tube en PTFE peut être inséré soit directement dans un trou de 1/16 po de diamètre et fixé avec de la résine supplémentaire, soit dans un trou de 1/8 po avec un tube en PU supplémentaire (1/8 po de diamètre extérieur) comme ancrage de cisaillement , et enfin fixé avec de la résine supplémentaire.

Les poinçons aiguisés ne produisent pas de trous propres dans PUMA comme ils le font dans PDMS. Nous avions testé un système de découpe au laser Epilog Helix CO 2 (45 W; laser fabriqué par Coherent) qui est couramment utilisé comme graveur de souvenir ou de signe contrôlé par ordinateur. Nous avons remarqué deux problèmes mineurs avec la découpe au laser: (1) la pulvérisation de plastique fondu pourrait endommager les structures ou bloquer les canaux; et (2) le taux de tramage, puma basket heart la puissance du laser et la mise au point doivent être affinés pour éviter une fusion excessive. Le problème de la pulvérisation doit être facilement résolu avec un masque de protection (par exemple du cellophane ou du scotch) en plus des caractéristiques critiques.

Ici, les chances d'endommager les reliefs lors de la libération étaient très faibles. Cependant, pour les caractéristiques puma heart rose à rapport d'aspect élevé, en particulier celles qui sont mécaniquement fragiles en raison du manque de support, une libération appropriée du moule joue un rôle pivot dans le rendement des copeaux. 3 montre le schéma de la station de traction. Il était basé sur un ensemble Dremel Workstation 220-01, qui devait être une perceuse à colonne. Le poste de travail comportait un levier à ressort qui contrôlait la translation verticale le long d'un arbre; lors du relâchement du levier, le support supérieur s'est déplacé vers le haut jusqu'à ce qu'il atteigne une butée, garantissant que la puce est tirée à 180 degrés du moule PDMS.

Deux types de défauts étaient évidents: (1) les murs ondulés et (2) les espacements puma heart patent verticaux irréguliers des colonnes. L'ondulation de la paroi est généralement attribuable à un nettoyage incorrect du moule PDMS entre les cycles de réplication, ce qui augmente l'adhérence entre le moule et la résine. Par conséquent, il n'est pas possible de se séparer sans un certain mouvement horizontal pour contrer la force d'adhérence. Les moules PDMS frais et inutilisés ne présentaient pas ce problème. La sonication rigoureuse des moules PDMS dans l'isopropanol et l'eau entre les répétitions a considérablement réduit les incidents de murs incurvés défectueux.

Nous avons également exploité les différences de dilatation thermique (par exemple, soit une congélation rapide à -80 ° C ou de la chaleur): le traitement thermique a provoqué une déformation du PDMS dans une direction opposée à la résine durcie, mais la résine durcie s'est également globalement conformée au PDMS déformé. Le résultat était une résine PUMA déformée, rendant impossible le scellement conforme suivant sur un substrat plan. Méthodes de liaison des puces PUMA pour former des canaux fermés. Une puce PUMA, composée d'un morceau d'une réplique PUMA et d'une lamelle recouverte de PUMA, peut être liée soit à l'aide de plasma d'oxygène, suivie d'une cuisson prolongée (à gauche), soit liée de manière conforme à l'aide d'un scellant sous vide, suivie d'une liaison UV / thermique , Collage IR ou soudage par ultrasons (à droite).

En raison de la rigidité du substrat, l'étanchéité conforme de PUMA n'est pas aussi simple que celle de PDMS; des précautions doivent être prises pour éviter de piéger les bulles d'air. De plus, une pression excessive puma heart blanche pourrait endommager les microstructures. Notre méthode préférée était de placer la puce dans un sac en plastique, d'utiliser un scellant sous vide qui est vendu dans le commerce comme un appareil de cuisine pour tirer le vide sur le sac et de s'appuyer sur le sac qui s'effondre pour appliquer une force de compression uniforme sur la puce pour former le joint conforme. Les sacs en plastique destinés à être scellés sous vide ont souvent des arêtes pour réduire l'effondrement prématuré du sac avant que l'air ne soit complètement évacué; ces crêtes peuvent laisser des empreintes sur le substrat PUMA.